上圖為我司自主研發(fā)制作的3D打標(biāo)機(jī)，目前已經(jīng)交付于客戶正常使用中。

3D激光打標(biāo)是激光表面凹陷加工方式，與傳統(tǒng)2D激光打標(biāo)相比，3D打標(biāo)對(duì)加工對(duì)象的表面平整度要求已經(jīng)大幅度降低，可加工的效果更豐富多彩，更多的有創(chuàng)意的加工工藝應(yīng)運(yùn)而生。

一、更大的范圍和更精細(xì)的光效。

3D打標(biāo)采用前聚焦光學(xué)模式，使用較大的X，Y軸偏轉(zhuǎn)鏡片，因此可以允許傳導(dǎo)的激光光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳;若3D打標(biāo)在與2D打標(biāo)在同等聚焦精度工作時(shí)，可打標(biāo)范圍可以更大。

二、可打標(biāo)不同高度的物體，可變焦距變化更大。由于3D打標(biāo)可以迅速的改變激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能實(shí)現(xiàn)的曲面打標(biāo)成為可能。使用3D以后，一定弧度內(nèi)的圓柱打標(biāo)可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在現(xiàn)實(shí)生活中，許多零件的表面形狀并不規(guī)則，有些零件表面高度差異還頗大，對(duì)于2D打標(biāo)加工就真的無(wú)能為力了，此時(shí)，3D打標(biāo)的優(yōu)勢(shì)會(huì)顯得更加明顯。

三、更適合深雕。

傳統(tǒng)2D打標(biāo)進(jìn)行物體表面深雕存在固有的缺陷，隨著雕刻過程中激光焦點(diǎn)的上移，作用在物體實(shí)際表面的激光能量會(huì)急劇的下降，嚴(yán)重影響了深雕的效果和效率。

對(duì)于傳統(tǒng)的深雕做法是電動(dòng)方式在雕刻過程中每隔一定時(shí)間將升降臺(tái)移動(dòng)一定高度以確保激光表面聚焦良好。3D打標(biāo)進(jìn)行深雕加工，不存在上述問題，既確保了效果，又提升了效率，同時(shí)省去了電動(dòng)升降臺(tái)的成本。

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